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 售後與質保

 售後服務

   1、我公司供應的設備提供一年免費保修,終身維修。
2、我公司具有良好的技术服务能力,能够提供 7×24 小时全天候快速的售后服务响应。在服务期内,一旦发生系统故障,我公司保证在接到报障通知后的 0.5 小时内做出响应,24 小时内到达现场进行维护。
3、我公司定期通過電話或其它方式回訪用戶,了解系統及産品使用情況。
4、我方保证其提供的货物是本公司自己生产的,全新的、未使用过的,技术等方面是我方公司最先进的,并符合合同规定的质量、规格和性能。我方保证其货物经过正确安装、正常操纵和保养,在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内运转良好。自质量检测部门验收合格签字之日起,12个月内运行正常。我方保证 24个月内提供在正常使用情况下,因设计、工艺或 设备材料安装及质量问题发生的故障,提供免费的服务。出现上述情况,我方承诺在 2 天内, 免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机,并相应延长此保修期。设备材料质量出现问题, 我方负责三包(包修、包换、包退),费用由我方负责。
 

工廠質量管理制度

 

質量關乎生命,責任重于泰山工廠的質量管理工作,在負責技術質量的主管領導下,由質量檢驗責任人具體負責實施和貫徹高質量管理制度的落實。

   一、原材料、外購件、外協件進廠入庫質量檢驗

1、凡屬生産所需的原材料,外購件、外協件都按有關標准,技術文件訂貨合同的規定進行檢查驗收,經檢查合格後在驗收單上蓋章,方可辦理入庫和報銷手續,如果無標准又無明確的指導性技術文件,必須進行質量檢查,方可進行驗收入庫。

2、定期或不定期的根據倉庫管路員倉庫庫存台賬抽查原材料庫的保管情況,嚴防混料,並按材料生産日期及有效期功能標准做好出庫檢查。

3、對于不符合外購,外協件規定的原材料,必須按有關制度辦理代用手續,經有關技術部門同意方可代用,做好生産檢驗把好質量關。

二、做好生産檢驗,把好質量關。

1、做到以防爲主,首件必檢,檢查首件時"三對照"(按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物)

2、對于質量控制點或已挂産品工序流暢卡管理的加工工序,按規定的時間進行抽樣檢查,並將檢查結果填寫在産品工序流程卡上,發現有異常情況及時發出信息。

3、凡經檢查合格的零件,在零件的適當位置粘貼加蓋工序合格標記的合格標志並注明生産人員的相關信息,轉入下道工序,生産中只允許合格品流傳。

4、對于生産過程中隨時出現的不良品(返修品,廢品、回用品、次品)要及時發現,並加以管理隔離並追溯不良品産生的工序及原因。

4.1返修品經修複並檢查合格後,方准進行下道工序的加工。

4.2廢品做上明顯標記,返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

4.3回用品,檢查員加蓋回用標記,返回原工序繼續加工或轉入成品。

4.4次品、不算産值,不預計劃,加蓋次品標記單獨存放,在生産過程中,只允許合格及經同意的回用品流傳。

5、爲做到以防爲主,把好質量關,專職檢驗人員要當好三員,做好三幫,"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員,技術輔導員,"三幫"幫助工人找出並分析不良産品産生的原因,

幫助工人增強質量第一思想,幫助解決質量問題。

6、認真填寫好質量報表,任務單及時做好質量信息反饋。

 三、搞好質量檢驗,確保出廠産品符合標准規定。

1、質量檢驗人員應督促焊接工作,裝配工作按焊接裝配工藝操作,並做到不合格配件不焊接拼裝裝配。

2、按産品的有關工藝要求及定制要求規定逐項認真檢查。

四、做好工藝裝備、設備的質量檢查

1、負責生産中使用新的或外加工,量具等工藝裝備的檢查工作。

2、對于生産中所使用設備的檢修質量,備用配件的制造的外外購件質量按有關標准進行檢查,以確保設備處于良好狀態。

 五、提出質量考核建議指標,進行統計考核,上報質量報表

1、根據要求和上期産品與工作質量的實際情況,提出年、季(分月)的各生産人員考核指標的初步意見,交辦公室組織有關人員討論,總經理批准後交生産部門,技術技術部門統一下達實施。

2、按規定時間彙總,統計上報,並公布全廠各車間質量指標完成情況,做到准確及時無差錯。

3、通過統計數字,掌握與分析質量動態,每月按時提出質量動態分析報告,分析報告應針對存在的問題,分析産生原因,提出解決的初步意見。

六、參與新産品的試制簽字,老産品的重大改革。

1、參與新産品的設計、工藝審查、産品標准的制定,爲新産品鑒定定出有關試驗,檢驗等方面的報告,對新産品能否正式投産提出意見。

2、參與老産品的重大改革,提出必要的檢查結果。

七、做好用戶服務工作

1、做好用戶的質量服務工作,有計劃地組織有關人員到使用單位進行現場技術服務,收集用戶的意見和要求。

2、代表工廠對于已出廠的産品認真做好:包修、包退、包換工作,以不斷增加工廠信譽。

3、定期或不定期地組織用戶訪問,對用戶提出的質量問題制定改進措施,督促有關部門認真改進。

4、認真做好産品質量方面以外的反饋工作,不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體系運行情況。

八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系

1、逐步建立材料,外購件、配套件(産品)的協作工廠質量保證體系,

以確保入廠的外購件、外協件、配套件(産品)符合技術標准。

2、逐步建立各生産車間的産品質量保證體系。

3、建立用戶的信息反饋系統,按用戶的要求改進産品質量。

九、檢查與考核

1、對已列入升級或創優規劃的各級優質産品,要每月進行重點考核,以

掌握質量狀況,針對存在的問題及時提出改進意見。

2、檢驗考核及獎懲,根據各個工序和個人的質量情況,與工資、獎金結合,對完不成質量指標的要扣發獎金,獎懲分明。

 

分供方的評價與管理制度

 

一、分供方是爲企業提供原材料,外購件,外協件的供應單位。爲確保采購物資符合標准規定;必須對分供方進行選擇,並對其提供的物資和服務進行評定和監督。

二、供銷科應根據長其供貨的情況,包括質量、服務、價格、信譽進行綜合評介,確定物資采購"合格分供方名錄",建立長期限合作單位。

三、生産技術部門應根據産品生産過程所需的原材料,外購件,外協件及時向供銷處提供産品最新標准,圖樣以及有關技術要求。

四、質量檢驗科負責進廠物資的質量檢驗,和使用情況的監督,每月將情況彙總一次,報廠領導和供銷科,發現有質量問題應及時反饋分供方,查找原因。

五、每年由主管廠長負責,組織采購部門,生産技術部門,質量檢驗部門等單位參加,對各類物資的分供方進行一次綜合評審,形成文件,對不合格的分供方及進調整,確定"合格分供方名錄"。 

 

車間質量管理制度

 車間是企業內組織生産的基本單位,對保證産品質量和提高工作質量負有重要責任,車間應遵循以下管理制度:

    一、深入進行"質量第一"的思想教育,發動員工開展:"産品質量信得過"和質量管理小組"活動,推廣先進的質量管理方法。

 二、嚴格貫徹執行工藝紀律,制止違章操作,確保制造質量。

 三、組織有秩序的生産,搞好文明、安全生産,保持環境衛生。

 四、組織好質量自檢、互檢,支持專檢人員的工作,共同把好質量關。車間定期召開質量分析會,不斷改進質量,發生質量問題時,積極配合質量管理部門,分析研究解決。

 五、掌握本車間質量狀況,認真填寫質量記錄,落實質量獎懲制度。

 六、針對車間內存在的主要質量問題,提出課題發動所有員工開展技術革新和合理化建議活動,對設計、工藝等方面存在的問題積極向有關部門和質量管理部門提出,共同研究解決。

 七、對不合格産品車間負完全責任並追溯相關責任人。

 産品質量檢驗制度

  一、質量檢驗部門是産品的質量檢驗和監督的專職機構,對原材料進廠,産品生産的過程檢驗以及産品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責,做到不合格原材料不進廠,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的産品不出廠。

二、質量檢驗工作嚴格按國家標准,産品圖樣進行檢驗,生産過程各工序的檢驗實行"三檢制"(自檢、互檢、專檢),生産工人堅持高標准,嚴格要求,不斷提高技術水平,專職檢驗人員嚴把質量關。

三、産品的過程檢驗由各工序的檢驗員負責,將檢驗合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。

四、産品的成品檢驗(出廠檢驗),由專職檢驗員負責,成品檢驗員必須對産品過程檢驗和控制全面了解,確定無誤再進行成品檢驗,合格品填寫合格標標簽字蓋成品合格章並在工藝流程卡上簽上該成品

合格日期並蓋合格章填單入庫,工藝流程卡交財務核算工資。

産品檢驗規程

    一、目的

用于采購産品、過程産品、成品的監視和測量,確保産品符合要求。

   二、適用範圍

適用于公司目前生産的等産品實現的監視和測量。

 

 三、職責

1、技质部负责按照产品标准和公司确认的三确认”现场管理法编制《産品檢驗規程》,并按産品檢驗規程实施监视和测量;

“三確認”現場管理法即:員工在現場生産過程中要做到:

a)“確認上道工序零部件的加工質量”。

b)“確認本工序加工的技術工藝要求和加工質量”。

c)“確認交付到下道工序的完成品質量”。

1、員工既是操作者又是檢驗員,將質量責任制完全落實到每個員工肩上,保證每一道工序在生産制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”,將事後控制轉變爲事前預防、事中控制、事後總結的管理模式,實現“不良品流轉率爲零”的工序質量控制目標。通過引入“下道工序是上道工序的顧客”的市場概念,把顧客滿意度貫穿于質量管理的全過程。

2、技質部負責按産品工藝流程設臵監控點實施監控並做好記錄。

3、技質部專職檢驗員負責在三確認的基礎上實施過程産品的抽驗和産成品的檢驗

 

四、工作程序

4.1采購産品的檢驗和試驗

4.1.1采購産品由專職檢驗員進行檢驗,要首先驗證供應商提供的産品《合格證》,然後驗證采購産品的名稱、規格型號、單價、數量是否與采購計劃相符;檢驗采購産品質量特性是否符合采購要求,不符合按《不合格品控制程序執行》

4.1.2本公司因儀器及能力無法檢驗的采購産品,應驗證供應商提供的《品質保證資料》,並將其附在《進貨驗證/檢驗記錄》後面。

公司確定的“三確認”現場管理法,員工既是操作者又是檢驗員,將質量責任制完全落實到每個員工肩上,保證每一道工序在生産制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”;

4.2.2由專檢人員實施過程産品的抽驗,即對金屬移動建築生産過程的規格尺寸、焊接拼裝和表面處理工藝、裝配生産過程的技術參數進行監視和測量,並在産品工藝流程卡上做好記錄。

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